有顧客在體現(xiàn)才另一家購置的熱鍍鋅沖孔網(wǎng)板商品，表面有斑點的狀況，對于此事并不是很了解。今日大家從此問題來跟大家介紹一下如何的熱浸鍍鋅原材料的商品存有品質(zhì)的缺點。
1.黑色斑：
a.熱鍍鋅層純凈度不足，金屬材料殘渣在鋅表面組成原電池反應(yīng)，對析氫有益時，簡易使鋅層表面產(chǎn)生灰黑色的斑駁陸離。
b.熱鍍鋅層中銅、鐵、砷等殘渣的含量較高時，經(jīng)不銹鋼鈍化后，這種殘渣展現(xiàn)灰黑色。
c.熱鍍鋅液中攙雜沉渣或小灰黑色（碳或碳化學(xué)物質(zhì)），黏附于鋅層表面或處于鋅層內(nèi)，與鋅層融合得很牢固。在制成品鍍鋅沖孔網(wǎng)上可看到黑色斑。
d.全板表面污蝕物處置不充足，組成沉渣，使一些位置鍍不了鋅，造成熱鍍鋅層展現(xiàn)缺陷而簡易爆出，隨后產(chǎn)生黑色斑。
e.熱鍍鋅時展現(xiàn)沙孔，在預(yù)處理時簡易組成黑色斑。
2.白銹:商品表面返潮或降水滲入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。發(fā)生白銹的表面其防銹工作能力大幅降低，危害其應(yīng)用。
3.熱鍍鋅層不勻稱：熱鍍鋅表面鋅層高低不平，薄厚不勻，乃至展現(xiàn)表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出的熱軋帶鋼表面上面有剩下的鋅液，這種剩下的鋅液用除沫器（噴出髙壓汽體）刮走，隨后操縱鋅層薄厚。除沫器的空氣壓力、除沫器與熱軋帶鋼的間隔、熱軋帶鋼的效率等都是直接的危害鋅層的薄厚。倘若除沫器氣路不穩(wěn)定或除沫器工作壓力欠缺會產(chǎn)生熱鍍鋅層沉積，即鋅疤。
4.鉻酸污漬：為了更好地提升熱鍍鋅沖孔網(wǎng)板的耐腐蝕工作能力，使熱軋帶鋼表面形成一層較薄的鈍化層，可由鉻酸解決進行，即鉻化解決。但倘若鉻酸解決欠佳，有殘余液，熱鍍鋅板沖孔板的表面會展現(xiàn)淺黃色帶或污斑，乃至黑色斑。